Produzione metallurgica e gestione termica

Capacità di produzione metallurgica

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Tecnologie di produzione metallurgica

Boyd Corporation ha una lunga storia di soluzioni innovative per la metallurgia che, nel 2017, sono state ulteriormente ampliate attraverso l'acquisizione di Aavid Thermalloy. L'acquisizione di Aavid, il fornitore di soluzioni di gestione termica più conosciuto al mondo, comprende anche altri marchi leader a livello mondiale, come Thermacore Inc., Niagara Thermal Products, e Allcast. Thermacore Inc. ha svolto un ruolo centrale nello sviluppo e nella commercializzazione di tecnologie di raffreddamento bifase, come i tubi di calore (heat pipe) e le tecnologie dei metalli e dei materiali per sistemi di raffreddamento avanzati. Niagara Thermal Products si occupa della manutenzione per il mercato aerospaziale e per quello della difesa ed è conosciuta soprattutto per la sua esperienza nell'ambito degli scambiatori di calore. Allcast vanta una lunga tradizione nella pressofusione industriale, incluse, tra le altre, le soluzioni termiche complesse. Queste storie di soluzioni all'avanguardia, ricche di innovazione, nell'ambito della gestione termica e della scienza dei materiali, sono ancora oggi alla base del portafoglio di soluzioni per le scienze termiche e metallurgiche di Aavid, divisione di gestione termica di Boyd. Combinando tutto questo con le conoscenze e l'esperienza di Boyd Corporation si ottiene un leader in prima linea nelle scienze dei metalli con capacità e competenze insuperabili.

Boyd Corporation offre una vasta conoscenza della metallurgia che, combinata con diverse capacità di lavorazione dei metalli, consente la progettazione e la produzione di componenti e assemblaggi industriali per la gestione termica e generici di qualità superiore. Produciamo opzioni standard ottimizzate e soluzioni ingegneristiche personalizzate per la creazione di prototipi o la produzione.

I nostri processi spaziano dalla conversione di piccoli materiali di interfaccia termica alla lavorazione e brasatura di grandi involucri complessi. Gli ingegneri termici utilizzano questa gamma di opzioni di produzione per garantire che le soluzioni termiche e i progetti di sistema presentino le tecnologie e le scelte costruttive più adatte.

Assistenza tecnica globale

L'approccio di Boyd alla progettazione di soluzioni per la metallurgia personalizzate inizia con la comprensione delle esigenze dei clienti in termini di prestazioni, sfide, vincoli dimensionali e altri requisiti, e l'allineamento di queste esigenze con soluzioni producibili e scalabili. Boyd ospita un team globale di oltre 300 ingegneri che lavorano a stretto contatto con i clienti per progettare soluzioni ottimizzate e sfruttare al massimo i metodi di produzione. I nostri ingegneri coprono una vasta gamma di settori, tra cui l'ingegneria termica, elettrica, meccanica, manifatturiera e chimica.

Il nostro team globale assiste i clienti durante l'intero ciclo di vita del prodotto, dalla creazione di prototipi alla produzione in serie, alla gestione del fine vita o al retrofit, utilizzando una vasta gamma di tecnologie e soluzioni. Questo ampio ventaglio di funzionalità consente ai nostri ingegneri di innovare e progettare soluzioni creative e pronte all'uso che impiegano molteplici tecnologie per prodotti più piccoli e potenti.

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Prodotti metallurgici di qualità

Come per tutti i suoi prodotti, Boyd è impegnata ad assicurare la qualità delle sue soluzioni nel campo della scienza dei metalli. I sistemi di gestione della qualità comprendono, tra gli altri, ISO9001, AS9100, TS16949 e ISO13485, oltre ai sistemi di gestione ambientale certificati ISO14001. Le soluzioni vengono inoltre sottoposte a rigorosi test di collaudo e validazione a garanzia delle prestazioni per confermare che le nostre soluzioni soddisfano o superano le esigenze del cliente con laboratori di qualità completamente attrezzati, tecnici qualificati e certificati esternamente G, D&T e vari strumenti per la qualificazione dei processi come l'analisi CPK, la presentazione dei dati FAI, la tranciabilità specifica del cliente e del prodotto, lo studio e l'analisi Gage R&R e il software MiniTab.

Le certificazioni includono:
ISO9001:2008
AS9100-C
IATF 16949
ISO 13485
ISO 14001
Conformità ITAR
AWS D17,1 Specifiche di saldatura a fusione per applicazioni e certificazioni aerospaziali
AWS B2,2:2010 Specifiche per procedura di brasatura e qualificazione delle prestazioni
AWS C3,3 Pratiche raccomandate per progettazione, produzione ed esame di componenti essenziali sottoposti a brasatura
AWS C3,4 Specifiche per brasatura con fiamma ossidrica
AWS C3,7 Specifiche per brasatura con alluminio
AMS 2678 Brasatura di un pezzo in forno in atmosfera sotto vuoto
AMS 2750 Pirometria
AMS 2770 Trattamento termico di parti in alluminio battuto
Saldatori certificati nel settore aerospaziale (certificazione AWS D17,1 e MIL-STD 1595A), brasatori qualificati AWS (certificazione AWS B2,2), e ispettori di saldatura certificati (certificazione in base agli standard AWS QC1).



Capacità manifatturiere metallurgiche

Gli ingegneri di Boyd mantengono un'attenzione particolare al DFM, Design for Manufacture, e sono in grado di individuare il metodo di fabbricazione più adatto ed economico dalla vasta gamma di capacità produttive di Boyd, tra cui, ma non solo, pressofusione, lavorazioni meccaniche, giunzione dei metalli, estrusione dei metalli, stampaggio e piegatura dei metalli, processi ditubi di calore (heat pipe), brasatura e produzione di APG. Molti di questi processi di produzione consentono l'uso di diverse leghe metalliche e materiali che i nostri ingegneri possono utilizzare per ottenere prestazioni migliori o specifiche di progettazione più rigorose.

Comprende:

Produzione sistema k-Core®, comprendente la crescita con Grafite pirolitica ricotta (APG)
Fabbricazione di tubi di calore (heat pipe), camere di vapore (vapor chamber) e tubi di calore ad anello
Fabbricazione, montaggio e integrazione di piastre di raffreddamento raffreddate a liquido e sistemi di raffreddamento a liquido
Lavorazione meccanica, trattamento termico, tempra e invecchiamento
Metal Joining: Soldering, Welding (TIG, MIG, plasma, inert gas, braze), Friction Stir Welding, Vacuum Brazing, CAB Brazing, Dip Brazing, Torch Brazing, Epoxy Bonding
Conversione materiali di interfaccia
Fabbricazione di alette dei dissipatori di calore: sottili, estruse, piegate, a cerniera, incollate
Fabbricazione lamiera metallica


Ulteriori processi:
Smussatura
Punzonatura
Controforatura
Alesaggio
Taglio alla sega
Sabbiatura
Sbavatura (automatica)
Stozzatura, perforazione (CNC)
Lavorazione a macchina (EDM)
Stampaggio (ad alta velocità)
Isolamento con resina epossidica
Spillaggio
Fresatura a un solo tagliente
Barilatura
Spianatura


L'attrezzatura comprende:
Forni di sinterizzazione e brasatura a nastro continuo
Forni a storte in atmosfera controllata
Forni di precisione in atmosfera controllata
Forno a nastro per saldatura
Forno CVD
Forno brasatura sotto vuoto
CNC verticale e orizzontale
Torni CNC
Presse ad elevata prestazione
Saldatrice TIG robotizzata
Sistemi automatici di saldatura al plasma
Stazioni di saldatura in atmosfera controllata
Sistemi di pulizia a ultrasuoni
Impianti su misura, attrezzature di montaggio e stazione di prova termica
Pistola a inserimento elicoidale
Pressa Pemsert
Pressa Schmidt


Processi chimici:
Anodizzazione
Cromatura esagonale
Cromatura non esagonale
Nichel
Sgrassatura a vapore - Triclor
Sgrassatura
Verniciatura
Decorazione a stampo/Marcatura
Stampo/Marcatura


Capacità di garanzia della qualità della produzione:
Laboratori di qualità completamente attrezzati
Numerose certificazioni di qualità (ISO 9001-2000, AS9100, ISO14001)
Tecnici di qualità G, D&T certificati esternamente
Certificazione del processo (analisi CPK, presentazione FAI, tranciabilità specifica del cliente/prodotto, studio/analisi Gage R&R, software MiniTab)
Ampia esperienza nell'ambito degli standard ANSI e MIL, come AWS D17,1 e MIL-STD 1595