I dissipatori di calore ad alette incollate sono composti da una base dotata di scanalature in cui vengono applicate le alette. I dissipatori di calore con questa struttura presentano densità e allungamenti delle alette maggiori, e migliorano quindi le prestazioni termiche grazie alla maggiore superficie disponibile.
Esistono vari metodi per realizzare i modelli ad alette incollate. Le basi scanalate possono essere estruse, pressofuse o lavorate. È possibile punzonare le alette da una bobina o tagliarle da una piastra sottile. Le alette e le basi vengono unite tramite incollaggio con resina epossidica, brasatura o saldatura dolce.
La resina epossidica usata per l'incollaggio è appositamente formulata per garantire un'elevata conducibilità termica, ma la brasatura offre una maggiore integrità strutturale e le migliori prestazioni termiche. Aavid si avvale di numerose tecniche di brasatura, ad esempio in atmosfera controllata (CAB, Controlled Atmosphere Brazing), sotto vuoto e per immersione. Per i dissipatori di calore ad alette incollate con componenti in rame è necessario procedere tramite saldatura o brasatura.
Grazie all'ampio portafoglio Aavid di basi standard estruse e alette in alluminio a taglio standard, siamo in grado di progettare e fabbricare alette semipersonalizzate incollate con resina epossidica, oltre a dissipatori di calore e impianti termici dotati di alette incollate o brasate.
Applicazioni
- Moduli termoelettrici
- Alimentazione non interrompibile (UPS, Uninterruptable Power Supplies)
- Comandi per motori a velocità variabile
- Interruttori CA per saldatura
- Attrezzature per il raddrizzamento
- Alimentatori laser
- Sistemi di trazione
Vantaggi e caratteristiche
- Attrezzature di costo inferiore
- Flusso d'aria di lunghezza illimitata
- Prestazioni termiche superiori
- Vasta gamma di materiali e tecniche di produzione disponibili
Soluzioni personalizzate Aavid
- Densità pari o superiore a 100 alette per pollice
- Materiali: alluminio, rame, acciaio inossidabile e inconel
- Il materiale delle alette può variare rispetto a quello della base
- Lo spessore delle alette è solitamente compreso tra 0,010" e 0,080" (altre opzioni disponibili, se necessario)
- Brasatura, saldatura o incollaggio mediante resina epossidica termica in base alla resistenza termica richiesta
- Si possono ottenere facilmente anche alette geometricamente non uniformi senza post-lavorazione
