Dissipatori di calore ad alette incollate

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I dissipatori di calore ad alette incollate sono composti da una base dotata di scanalature in cui vengono applicate le alette. I dissipatori di calore con questa struttura presentano densità e allungamenti delle alette maggiori, e migliorano quindi le prestazioni termiche grazie alla maggiore superficie disponibile.

Esistono vari metodi per realizzare i modelli ad alette incollate. Le basi scanalate possono essere estruse, pressofuse o lavorate. È possibile punzonare le alette da una bobina o tagliarle da una piastra sottile. Le alette e le basi vengono unite tramite incollaggio con resina epossidica, brasatura o saldatura dolce.

La resina epossidica usata per l'incollaggio è appositamente formulata per garantire un'elevata conducibilità termica, ma la brasatura offre una maggiore integrità strutturale e le migliori prestazioni termiche. Aavid si avvale di numerose tecniche di brasatura, ad esempio in atmosfera controllata (CAB, Controlled Atmosphere Brazing), sotto vuoto e per immersione. Per i dissipatori di calore ad alette incollate con componenti in rame è necessario procedere tramite saldatura o brasatura.

Grazie all'ampio portafoglio Aavid di basi standard estruse e alette in alluminio a taglio standard, siamo in grado di progettare e fabbricare alette semipersonalizzate incollate con resina epossidica, oltre a dissipatori di calore e impianti termici dotati di alette incollate o brasate.

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Applicazioni

  • Moduli termoelettrici
  • Alimentazione non interrompibile (UPS, Uninterruptable Power Supplies)
  • Comandi per motori a velocità variabile
  • Interruttori CA per saldatura
  • Attrezzature per il raddrizzamento
  • Alimentatori laser
  • Sistemi di trazione

Vantaggi e caratteristiche

  • Attrezzature di costo inferiore
  • Flusso d'aria di lunghezza illimitata
  • Prestazioni termiche superiori
  • Vasta gamma di materiali e tecniche di produzione disponibili

Soluzioni personalizzate Aavid

  • Densità pari o superiore a 100 alette per pollice
  • Materiali: alluminio, rame, acciaio inossidabile e inconel
  • Il materiale delle alette può variare rispetto a quello della base
  • Lo spessore delle alette è solitamente compreso tra 0,010" e 0,080" (altre opzioni disponibili, se necessario)
  • Brasatura, saldatura o incollaggio mediante resina epossidica termica in base alla resistenza termica richiesta
  • Si possono ottenere facilmente anche alette geometricamente non uniformi senza post-lavorazione