Progettazione plastica per la produzione (DFM)
Un aspetto critico della pianificazione del progetto per qualsiasi parte è la valutazione del progetto e la fornitura di considerazioni per la producibilità della parte. Durante questo processo di progettazione per la produzione (DFM) per componenti in plastica stampati a iniezione, i responsabili del programma e gli ingegneri di Boyd sono alla ricerca di tutto ciò che potrebbe causare problemi nel processo di stampaggio, inclusi problemi estetici e dimensionali. I problemi tipici nello stampaggio a iniezione includono lo spessore della parete, il rapporto tra parete e nervatura, gli angoli di sformo, i diametri delle borchie, i sottosquadri, le posizioni delle linee di saldatura e le scelte di texture. Boyd risolve questi problemi con anni di esperienza e simulatori software all'avanguardia che consentono agli ingegneri di dare un'occhiata più da vicino alla parte sezionandola in pezzi più piccoli. Questi strumenti possono aiutare a identificare questi problemi in modo che possano essere risolti prima della produzione.
Spessore muro
Uno dei principali problemi affrontati durante lo sviluppo del progetto è lo spessore delle pareti. Lo spessore della parete dipende da molti fattori e non esiste una densità che funzioni universalmente per tutti i progetti, quindi deve essere personalizzato per parte. Lo spessore della parete è importante in quanto influisce sulla lavorazione delle parti che può influire sia sui cosmetici che sulle dimensioni a seconda di quanto lontano il materiale deve fluire. Se le pareti sono troppo sottili, la plastica fusa si muove lentamente attraverso lo strumento, rendendolo difficile da riempire. D'altra parte, se le pareti sono troppo spesse, ci vuole più tempo perché la plastica si raffreddi e rischi il restringimento delle parti. Le aree di plastica all'esterno che si raffreddano più rapidamente dell'interno possono cedere. I progetti in plastica dovrebbero mirare a uno spessore uniforme della parete e a transizioni fluide affinché il materiale scorra correttamente.
Rapporti tra parete e nervature
I rapporti tra parete e nervature sono un'altra considerazione importante durante la progettazione delle parti. Le nervature sono comunemente utilizzate nella produzione di materie plastiche come un modo per aumentare la resistenza strutturale della parte. È fondamentale notare che lo spessore della nervatura deve essere pari o inferiore al 60% dello spessore della parete della parte o le nervature affonderanno e saranno viste attraverso l'altro lato della parte.
Angoli di sformo
Una delle considerazioni principali durante la produzione di stampaggio a iniezione sono gli angoli di sformo della parte. Una parte deve essere rimossa dall'utensile in modo che non ci possa essere uno sformo di 0 gradi o esattamente perpendicolare. Un angolo di sformo di 0 gradi causerebbe il blocco della parte all'interno dell'utensile. Una parte con texture pesante dovrà aumentare maggiormente gli angoli di sformo perché è più probabile che la plastica si attacchi allo strumento. Il design corretto e gli angoli di sformo corretti renderanno la parte bella senza rimanere bloccata.
Diametri delle bosse
I diametri delle bugne, i fori in cui vengono inserite le viti, sono considerazioni importanti anche nello stampaggio a iniezione. Il diametro della sporgenza contiene tipicamente un inserto metallico, che deve essere della giusta dimensione perché si adatta correttamente. Se il muro del boss è troppo spesso, ci sarà un affondo sull'altro lato della parte. Se il diametro è troppo piccolo, l'inserto non si adatta al foro. Esistono standard specifici del settore basati su ciascun produttore.
Sottosquadri
Un sottosquadro può essere definito come un'area incassata della parte e in termini di stampaggio ciò significa che l'area sottosquadro rende la parte incapace di uscire dall'utensile. La plastica viene iniettata attorno alla feature di sottosquadro e la parte non può essere espulsa perché la forma curva verso l'interno. La parte è bloccata perché la plastica si è formata attorno all'utensile causando problemi durante la produzione. I progetti di parti stampate a iniezione devono essere valutati prima dell'attrezzaggio per evitare costi inutili per risolvere il problema.
Linee di saldatura
Le linee di saldatura sono un problema estetico, che è una considerazione essenziale per i componenti rivolti al cliente. Le linee di saldatura si verificano quando il materiale avvolge una feature e ritorna insieme attorno a un'ostruzione durante il riempimento dell'utensile. Quando ciò accade, si forma una piccola linea chiamata linea di saldatura o maglia. Questo deve essere considerato durante la progettazione della parte perché la linea di saldatura è difficile da nascondere. Quando si determina la posizione di una linea di saldatura, è importante esaminare la temperatura della plastica, la posizione del cancello, la velocità di scorrimento della plastica, lo spessore del cancello, la posizione del cancello e l'altezza del cancello.
Superficie
La texture può essere utilizzata per nascondere i difetti di stampaggio. Ad esempio, quando il design della parte ti darà il lavandino, una trama più pesante può aiutare a nasconderlo. L'uso della texture in questo modo ha dei compromessi nel design che devono essere esplorati a fondo nel processo di progettazione. Durante la fase di progettazione della pianificazione del progetto, tutti questi fattori sono fondamentali per costruire una parte in plastica di successo che soddisfi le specifiche del cliente. L'esperienza di Boyd in DFM può aiutarvi a garantire il successo del vostro componente in plastica nel vostro prodotto.
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