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Sovrastampaggio di materie plastiche per applicazioni aerospaziali

Il sovrastampaggio della plastica è un processo di produzione che combina due diversi tipi di plastica insieme per creare una singola parte. In genere il sovrastampaggio di plastica comporta l'uso di una plastica dura ricoperta da una plastica più morbida che viene spesso gommata. In alternativa, può essere utilizzato per legare insieme due plastiche dure di colori diversi. Nel complesso, questo è un processo che prende vari materiali con proprietà diverse e li combina in un unico componente stampato.

Il processo di sovrastampaggio

Il processo di sovrastampaggio viene realizzato attraverso l'uso di due stampi a iniezione separati. Per iniziare, il substrato o il primo colpo, di solito plastica rigida, viene realizzato con il primo strumento di iniezione. La parte rigida viene quindi rimossa e inserita in uno stampo a iniezione separato dove il secondo colpo, o sovrastampo, viene stampato sulla prima parte. Nella maggior parte dei casi, i legami meccanici sono progettati nella parte per consentire al sovrastampo di aderire al substrato. Questi legami meccanici si formano creando aree nel substrato (primo colpo) in cui il secondo colpo (sovrastampo) fluirebbe durante il processo di sovrastampaggio.

Vantaggi del sovrastampaggio della plastica

Il sovrastampaggio è una tecnologia a valore aggiunto che fornisce funzionalità e decorazioni aggiuntive alle parti. È comunemente usato per la sua durata e la creazione di prodotti robusti, ma può essere utilizzato per la decorazione con la sua maggiore estetica e funzionalità. Il sovrastampaggio della plastica può dare a un prodotto una sensazione morbida e gommata, rendendolo molto più comodo da maneggiare rispetto alla plastica dura. Inoltre leviga e arrotonda i bordi in plastica dura. Il principale vantaggio funzionale del sovrastampaggio è la sua superficie robusta e antiscivolo, che mantiene i prodotti al sicuro in ambienti estremi. Ulteriori vantaggi includono la riduzione di vibrazioni o rumori indesiderati, una maggiore protezione contro i liquidi e ulteriori opportunità di identità del marchio.

Applicazioni aerospaziali del sovrastampaggio di materie plastiche

Come tecnologia utilizzata in una varietà di settori, tra cui quello aerospaziale, il sovrastampaggio della plastica è un'opzione eccellente per i clienti interessati a maniglie soft-touch, impugnature, ecc. O pulsanti, interruttori o manopole multicolori per i loro prodotti. Inoltre, questo processo è un'ottima opzione per sigillare o guarnizioni sulle parti. Il sovrastampaggio di una guarnizione su un substrato di plastica lega il materiale della guarnizione al substrato, il che aiuta a prevenire l'ingresso di umidità, al contrario dell'utilizzo di una guarnizione in gomma o fustellata che viene pressata o tenuta insieme da viti. Le applicazioni comuni per il sovrastampaggio nell'industria aerospaziale includono sedili per aeromobili, servizi igienici, chiusure per stivaggio, maniglie e interruttori dell'interfaccia utente. Invece di dover creare due parti diverse che richiedono un assemblaggio aggiuntivo per fissarle insieme, il sovrastampaggio consente di formare più parti in una singola parte contemporaneamente. Poiché il secondo colpo è modellato sul primo substrato, il legame creato tra i due è molto più forte e più duraturo, oltre a risultare in un design pulito. I principali vantaggi che le applicazioni aerospaziali tolgono dal sovrastampaggio includono:
  • Diminuzione del peso
  • Maggiore resistenza e durata
  • Design industriale migliorato
  • Eliminazione di ulteriori fasi di produzione e assemblaggio
  • Riduzione dei tempi di produzione e assemblaggio
Poiché questo processo prevede l'uso di due strumenti separati, è un ottimo metodo per i programmi a basso volume, ma è inefficiente per i progetti ad alto volume. Se stai cercando una parte sovrastampata ad alto volume, una tecnologia migliore da impiegare sarebbe lo stampaggio a due colpi, che utilizza un singolo stampo a due colpi. Contact Boyd for more information about our plastic injection molding capabilities.

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