Nel nostro
blog precedente, abbiamo parlato dei tipi più comuni di termoplastici utilizzati nello stampaggio a iniezione e di come si confrontano tra loro. Oggi andremo oltre a migliorare le caratteristiche delle resine con additivi plastici.
Cosa sono gli additivi plastici?
Gli additivi plastici sono composti aggiunti durante la formulazione della resina per migliorare le proprietà meccaniche della plastica. Sia che tu stia cercando di infondere resistenza al calore, migliorare l'integrità strutturale, aumentare la lubrificazione o migliorare altre caratteristiche, gli additivi plastici sono un ottimo modo per aumentare gli attributi attuali o aggiungere nuove proprietà alla plastica preesistente. In Boyd, abbiamo accesso a una grande varietà di additivi per materie plastiche per risolvere quasi tutte le sfide di produzione. Di seguito, esamineremo alcuni dei tipi più comuni di additivi plastici utilizzati a Boyd:
Vetro e carbonio:
Il carbonio e il vetro sono additivi per materiali comunemente usati che aggiungono integrità strutturale, tenacità e rigidità a un materiale termoplastico. Sono utili quando una parte ha bisogno di sostenere il peso o sopportare un ambiente duro per lunghi periodi. Mentre la quantità di vetro o carbonio aggiunta a una resina può essere altamente specificata, dato quanto sia abrasivo questo additivo, l'aggiunta di troppo può logorare prematuramente gli utensili.
Ritardanti di fiamma:
I ritardanti di fiamma sono composti aggiunti alle resine plastiche per aiutare a inibire la combustione. Sono particolarmente utili per materiali come il policarbonato, che possono lottare con restrizioni di infiammabilità. Esistono diversi tipi di additivi ignifughi e molte materie plastiche sono disponibili con quantità variabili di ritardante di fiamma aggiunto a seconda dei requisiti del progetto.
Stabilizzatori UV:
I componenti in plastica sono spesso soggetti a danni se esposti alla luce solare diretta o ad altre fonti di luce ultravioletta. L'esposizione prolungata può ridurre le prestazioni meccaniche e alterare il colore di una parte in plastica. L'aggiunta di stabilizzanti UV alla plastica può proteggere i componenti dal degrado e dallo scolorimento derivanti dalla sottoposizione ai raggi ultravioletti.
Coloranti:
I coloranti sono additivi plastici che alterano il colore della plastica. A differenza di altri additivi che vengono aggiunti alla plastica durante la formulazione, i coloranti possono essere miscelati durante lo stampaggio a iniezione per aiutare a ottenere colori personalizzati. Se una parte deve corrispondere a un colore specifico per scopi di branding o semplicemente deve aggiungere contrasto a un design, i coloranti consentono alla maggior parte dei materiali termoplastici di ottenere possibilità di colore quasi infinite.
Agenti distaccanti:
A seconda di come viene progettato un componente, a volte può essere difficile rimuoverlo dallo strumento. Spesso, questo problema non si presenta fino alle fasi successive del processo di produzione. Invece di riprogettare completamente lo stampo, è spesso più semplice usare la plastica che contiene additivi distaccanti. Questi additivi aggiungono lubrificazione al componente, in modo che possa essere facilmente espulso dagli utensili.
Teflon:
Il teflon è un additivo comunemente usato per applicazioni ad alta usura o parti che affrontano molto attrito per tutta la loro durata. Può aiutare ad aumentare la lubrificazione della plastica e ridurre l'attrito quando entra in contatto con altri componenti e, in ultima analisi, migliorare la durata. Abbiamo elencato gli additivi più comuni al Boyd, ma è tutt'altro che un elenco esaustivo. Gli additivi sono spesso miscelati e abbinati a diverse materie plastiche per creare soluzioni personalizzate per le difficili sfide dello stampaggio a iniezione. To discuss your specific plastic component needs, schedule a
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