Riflettori sui clienti Tribar

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Dettagli del progetto

Cliente: Tribar Manufacturing

Applicazione: Badging automobilistico e targhette

Tecnologia: prototipazione e processo di assemblaggio migliorato

Settore: automotive

Località: Michigan, Stati Uniti

Introduzione

Tribar è un fornitore di livello 1 di parti stampate ad iniezione, applicazioni decorative e assiemi per l'industria automobilistica, mobili e stoccaggio dell'energia.


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La sfida

Operando in uno stato-of-the-art 70.000 piedi quadrati impianto di progettazione e produzione di hod' a Howell, Michigan, i servizi one-stop di Tribar includono anche la progettazione, la pittura, la placcatura cromata e l'assemblaggio elettro-meccanico dei componenti.

Tuttavia, prima che Tribar diventasse un fornitore Tier 1 per aziende come Ford e Chrysler, trascorrevano il primo decennio della loro storia aziendale come Tier 3 e poi come fornitore Tier 2. Secondo Sandra Miller, Product Development Manager di Tribar, l'azienda produceva componenti pre-progettati per i clienti. "Le aziende ci darebbero i posti di lavoro da gestire con gli utensili costruiti da loro. Ma non eravamo soddisfatti di fare parti per altre persone", ha detto Miller. "Volevamo entrare in altri settori, tra cui portare l'intero progetto dalla progettazione allo sviluppo e alla produzione. E volevamo essere i primi nel settore a trovare non solo un modo migliore di fare quello che facciamo, ma anche un flusso continuo di idee nuove, innovative e rivoluzionarie."

La soluzione

In che modo Tribar ha affrontato la sfida di un mercato in evoluzione per raggiungere il loro obiettivo?

Il loro percorso verso il successo è caratterizzato da un continuo miglioramento, radicato nella robusta e incisiva dichiarazione di missione tri-part di Tribar che può essere condensata in tre parole. Linea. Meglio. Miglior.

Mentre in alcune aziende la dichiarazione di missione è estranea al modo in cui conducono il business, a Tribar è essenziale e incentrata su tutto ciò che fanno. Secondo con l'acquirente di Tribar, Connie Laeder, la missione è indicativa del modo in cui l'azienda opera. "Lo viviamo ogni giorno, è il nostro modo di lavorare", ha detto. "Non smettiamo mai di migliorare ogni volta che raggiungiamo quello che pensiamo sia un "migliore" in uno qualsiasi dei nostri processi, diventa la nostra nuova linea di base."

L'attuazione

I processi di produzione di Tribar- ISO/TS 16949:2009 e ISO 14001:2004 certificati-start a livello di cliente. "Lavoriamo molto vicino con i nostri clienti", ha dichiarato Miller. Ad esempio, cita il fatto che il suo gruppo si edegga con un gruppo di ingegneri della Ford e della Chrysler almeno una volta alla settimana. "Abbiamo un tempo dedicato, e passiamo attraverso ogni programma e ogni problema," ha detto. "Quindi è sicuramente un rapporto molto stretto mano nella mano sia con Chrysler che con Ford."

In Tribar, relazioni come queste si traducono in prodotti innovativi come nel caso del logo ovale Ford F-150. "È iniziato quando Ford è venuto da noi", ha detto Miller. "Avevano un importante problema di garanzia a causa del peeling della loro vernice su badging cromato. Ci hanno chiesto di trovare un modo per aggirare questo problema e far sembrare belle queste parti per tutta la vita del veicolo." Tribar ha assemblato un team di soluzioni che ha sviluppato il loro unico e brevettato processo di assemblaggio multi-pezzo che sostituisce il sistema verniciatura over-chrome con una parte stampata. "Ha risolto i problemi di garanzia di Ford", ha aggiunto Miller.

La seconda parte del processo è a livello di fornitore. "Lavorerò con programmanagement per impostare il processo e le aspettative con i nostri fornitori", ha dichiarato Laeder. Dopo di che, iniziamo a mettere a punto i processi fino a quando il progetto non diventa in produzione", ha aggiunto Laeder che il processo continua attraverso la sua connessione con il servizio clienti per garantire che i rilasci siano in base alle tempistiche.

Quando si tratta di fornitori, Miller ha detto che Boyd è in cima alla lista. "Il mio gruppo prende la parte dalla progettazione alla produzione in modo da iniziare con i dati CAD, lo guardiamo e forniamo la fattibilità, tra cui l'aggiunta della superficie posteriore ad esso in modo che si attacca a un veicolo. È qui che entra Boyd, ci aiutano a capirlo e ci forniscono le migliori soluzioni, tra cui i nastri da utilizzare."

Ma Miller ha detto che è più che trovare soluzioni; Si tratta anche di servizio. "Proprio di recente," ha aggiunto, "Ford ha avuto un problema di installazione e ci hanno chiesto aiuto. All'ultimo minuto ho inviato una e-mail a Boyd che diceva: 'Ho bisogno di persone alla Ford domani', è stato bello ricevere una risposta via email da Boyd dicendo: 'Che ora devo essere lì?' Il giorno dopo Boyd si presentò e insieme, aiutammo a risolvere il problema. È un servizio del genere, di cui ho bisogno e da cui Boyd mi fornisce un servizio da cui posso dipendere".

Miller ha aggiunto che mentre il servizio clienti e il tempo di risposta sono stati una costante, Boyd ha anche fornito enormi risorse di progettazione. "Abbiamo fatto molto con Boyd nella progettazione di parti. Abbiamo appena ricevuto una chiamata da un cliente su come risolvere un problema. E tra un paio di persone del mio team e l'ingegnere di Boyd, Eric Owen e il suo team, abbiamo avuto una buona idea, abbiamo preso a calci un nuovo strumento, e abbiamo risolto un problema che è stato sollevato nello stabilimento. E so che ci sono state anche un paio di chiamate a metà della notte quando Ford ha chiamato e aveva bisogno di qualcosa e qualcuno di Boyd ha attraversato una tempesta di neve per procurarci parti di cui avevamo bisogno."

Risultati

Come risultato del loro impegno quotidiano per la loro dichiarazione di missione Tribar Manufacturing è diventata una società all'avanguardia "Grazie a ciò che abbiamo fatto e continuiamo a fare per i nostri clienti, abbiamo guadagnato la loro fiducia,"Ha detto Miller. "Dimostrando che siamo in grado di fornire loro parti di alta qualità, ben progettate e ancora funzionali, più clienti ci chiedono di risolvere problemi specifici, arrivando a una soluzione ancora da concepire che produrremo anche."

Processi avanzati, sistemi, capacità di progettazione, relazioni con clienti e fornitori come Boyd, e il desiderio di essere sempre il migliore, ha aiutato Tribar a diventare un fornitore a valore aggiunto di parti stampate a iniezione-da concetto attraverso la produzione.

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