I connettori a linea fluida sono essenziali per i loop di raffreddamento a liquido. Gli ingegneri devono considerare la selezione, l'installazione e la manutenzione delle connessioni fluide di un sistema per evitare perdite e garantire la longevità del sistema.
Accoppiamento fluido e selezione del connettore
Scelta del giusto accoppiamento fluido per l'applicazione di raffreddamento dei liquidi
Poiché sono disponibili numerose opzioni di connettore fluido, può essere difficile decidere quale funziona meglio per l'applicazione. I connettori fluidi di raffreddamento a liquido in genere rientrano in due categorie: raccordi e accoppiamenti. La parte 1 di questo articolo ha discusso i raccordi. Questa parte esaminerà i due fattori da considerare nella selezione dei connettori fluidi e descriverà i tipi più comuni di accoppiamento utilizzati nelle applicazioni di raffreddamento liquido.
I. Valutazione dell'applicazione
Comprendere l'applicazione è fondamentale per determinare quale accoppiamento è il migliore per il vostro sistema di raffreddamento liquido. Alcune domande che dovresti porre quando consideri gli accoppiamenti includono:
Cos'è il fluido del sistema?
La viscosità e la corrosività del fluido sono compatibili con l'hardware del sistema? Comprendere in che modo i cambiamenti nella viscosità del refrigerante rispetto all'intervallo di temperatura di esercizio possono influire sulla caduta della pressione attraverso i connettori dei fluidi. Check to make sure the fluid is chemically compatible with the fluid connector’s wetted materials including any O-Rings. (Learn more about some of the most common O-Ring compounds
What are flow rate requirements?
Ciò influisce sulla selezione del tubo o del tubo flessibile e quindi sui requisiti di accoppiamento. Il diametro interno dei componenti del percorso del fluido avrà un grande impatto sulla caduta di pressione e sulla velocità del fluido. Tenere conto della caduta di pressione tra i connettori e controllare la velocità del fluido per prevenire la corrosione da erosione. (For more information on erosion corrosion please see our application note “Erosion-corrosion in Cooling Systems“.
Quale gamma operativa sperimenterà il sistema per temperatura e pressione?
I connettori devono mantenere il sigillo in tutti questi punti operativi. Assicurarsi che lo spessore della parete del tubo o del tubo, la finitura della superficie, la durezza o il durometro, la concentricità e l'ovale possano resistere alle pressioni e alle temperature previste.
Il sistema sperimenterà vibrazioni, pulsazioni o cicli termici?
Le guarnizioni tra il connettore fluido e i tubi flessibili devono resistere a questi cambiamenti estremi delle condizioni.
Come viene integrato meccanicamente l'accoppiatore nel sistema?
Le opzioni di montaggio comuni includono filettatura di condotte, montaggio rigido, montaggio a pannello o gomito.
Hai bisogno di rispettare specifici standard di settore o altri requisiti speciali?
International Standards Organization (ISO), Food and Drug Administration (FDA) e Restrizione delle sostanze pericolose (RoHS) sono standard comuni a cui molte applicazioni devono aderire. La sterilizzazione, la codifica a colori o l'etichettatura e requisiti di imballaggio specifici sono altre specifiche da considerare quando si selezionano accoppiamenti e connettori.
II. Determinazione del tipo di connettore fluido
I connettori fluidi possono essere considerati sia raccordi che accoppiamenti, che sono componenti hardware comuni in un sistema di raffreddamento liquido. Entrambi collegano componenti del ciclo di raffreddamento come valvole, pompe, piastre a freddo liquido, scambiatori di calore, tubi flessibili, ecc. I raccordi e gli accoppiamenti sono differenziati principalmente sul modo in cui vengono utilizzati in un sistema.
I raccordi vengono utilizzati quando la disconnessione dell'apparecchiatura non è frequente, poiché la rimozione ripetuta può causare perdite. I raccordi sono relativamente meno costosi rispetto agli accoppiamenti e sono disponibili in molte dimensioni, tipi e materiali diversi. I raccordi richiedono utensili per l'installazione e la rimozione.
Un accoppiamento consente la connessione rapida e la disconnessione di una linea senza perdita di liquidi o l'introduzione di aria in un sistema. Un accoppiamento è un connettore fluido migliore per i sistemi che richiedono un assemblaggio rapido o una manutenzione ordinaria. Ad esempio, attrezzature modulari come un telaio raffreddato a liquido richiedono accoppiamenti di scollegamento rapido (QDC) per essere serviti o mantenuti sul campo, in particolare per applicazioni militari (vedere Figura 1).
Gli accoppiamenti sono disponibili in una varietà di materiali, tra cui materie plastiche come acetal e nylon, che sono convenienti e compatibili con una vasta gamma di fluidi. La plastica può anche essere modellata in una varietà di forme o includere colori per distinguere tra diverse linee fluide. Gli accoppiamenti metallici vengono utilizzati in ambienti più difficili, dove urti e vibrazioni, pressioni più elevate, peso, variazioni di temperatura, sicurezza del personale e altri requisiti impegnativi richiedono maggiore durata e resistenza.
Tipi di accoppiamento di disconnessione rapida
Ci sono fondamentalmente quattro tipi di accoppiamenti a disconnessione rapida utilizzati nelle applicazioni di raffreddamento liquido. Sono dritti attraverso, singolo shut-off, doppio shut-off, e non-spill.
Accoppiamenti straight-through
Il tipo più semplice di accoppiamento è un accoppiamento straight-through (Vedi Fig. 2). Questi accoppiamenti non hanno valvole interne per ostacolare il flusso di fluido in modo da fornire una perdita di pressione minima. Sono necessarie valvole di spegnimento manuale esterne per evitare la perdita di fluidi durante la disconnessione. Gli accoppiamenti straight-through normalmente hanno pressioni operative fino a 5.000 psi. Questo tipo di accoppiamento viene in genere utilizzato in applicazioni in cui la perdita di refrigerante quando si rompe il ciclo di raffreddamento liquido può essere tollerata.
Accoppiamenti di chiusura singola
Conosciuti anche come accoppiamenti di chiusura unidirezionale (vedi Fig. 3), sono costituiti da una valvola di controllo, di solito sulla metà femminile e nessuna valvola sulla metà di accoppiamento maschile. Questi tipi di accoppiamento sono normalmente utilizzati in applicazioni in cui la perdita o la fuoriuscita del fluido sul lato a valle del sistema non è così importante. Normalmente sono installati con la metà valvolata sul lato di pressione del circuito per fornire lo spegnimento automatico quando l'accoppiamento è scollegato. Gli accoppiamenti di chiusura singola sono generalmente adatti per pressioni di lavoro da 60 a 300 psi. (Note that couplings' maximum pressures depend on design and material.
Accoppiamenti doppi e spegnimenti
Le doppie accoppiamenti di spegnimento (vedi Fig. 4), note anche come accoppiamenti di spegnimento bidirezionali, hanno una valvola di controllo sia sulle metà maschile che su quello femminile. Essi sono utilizzati in applicazioni in cui le perdite a valle o le perdite è indesiderabile. Questo tipo di accoppiamento è generalmente in grado di pressioni molto più elevate rispetto ai singoli accoppiamenti di spegnimento. Le doppie accoppiamenti di spegnimento possono supportare applicazioni con pressioni fino a 10.000 psi.
Accoppiamenti non-Spill
Questa variazione di un accoppiamento di spegnimento bidirezionale, nota anche come faccia piatta, rottura secca o accoppiamento non-spill (Vedi Fig. 5), è un accoppiamento di spegnimento bidirezionale progettato per applicazioni in cui qualsiasi perdita o fuoriuscita comporta un rischio di contaminazione. La configurazione della valvola interna impedisce qualsiasi perdita di fluido alla disconnessione e riduce al minimo l'ingresso dell'aria durante il collegamento. Questo tipo di raccordo di solito ha pressioni operative fino a 5.000 psi.
Come per i raccordi che abbiamo discusso nella parte 1 di questo articolo, ci sono molte opzioni di accoppiamento disponibili, quindi è molto importante comprendere i requisiti dell'applicazione al fine di avere un sistema di raffreddamento liquido affidabile e utile. Per assicurarsi di scegliere il connettore fluido giusto per l'applicazione, è consigliabile lavorare a stretto contatto con il partner di accoppiamento o raffreddamento liquido nelle prime fasi del processo di progettazione.
Selezione del raccordo del fluido e del connettore
Scelta del connettore fluido giusto per l'applicazione di raffreddamento dei liquidi - Parte 1: Raccordi
I connettori a linea fluida sono fondamentali nelle applicazioni di raffreddamento a liquido. La selezione, l'installazione e la manutenzione delle connessioni fluide di un sistema sono tutte importanti per prevenire le perdite e mantenere l'integrità del sistema. Con così tante opzioni di connettore fluido disponibili, è spesso difficile decidere quale è più adatto per l'applicazione. I due principali tipi di connettori fluidi presenti nelle applicazioni di raffreddamento a liquido sono i raccordi e gli accoppiamenti. La parte 1 di questo articolo tratterà due fattori importanti da considerare quando si selezionano i connettori fluidi. Descriverà anche i tipi di raccordi più frequentemente utilizzati nelle applicazioni di raffreddamento liquido.
I. Valutazione dell'applicazione
La chiave nella scelta del connettore fluido corretto è comprendere l'applicazione. Ecco alcune delle domande che dovresti porre:
Cos'è il supporto fluido? La viscosità e la corrosività del fluido devono essere considerate. Comprendere in che modo i cambiamenti nella viscosità del refrigerante rispetto all'intervallo di temperatura di esercizio possono influire sulla caduta della pressione sui connettori dei fluidi. Assicurarsi che il fluido sia compatibile chimicamente con i materiali bagnati del connettore del fluido, compresi gli eventuali anelli O.
Quali sono i requisiti di dimensione e portata del tubo o del tubo? Il diametro interno dei componenti del percorso del fluido avrà un grande impatto sulla caduta di pressione e sulla velocità del fluido. Assicurarsi di tenere conto della caduta di pressione tra i connettori e controllare le velocità dei fluidi per evitare la corrosione da erosione.
Quali sono le temperature e le pressioni di funzionamento del sistema massimo e minimo? I connettori dovranno mantenere il sigillo in tutti questi punti operativi. Consultare il fornitore del connettore fluido per il corretto spessore del tubo o della parete del tubo, la finitura della superficie, la durezza (durometro per i tubi flessibili), la concentricità e l'ovale (solo tubi).
Il sistema sperimenterà vibrazioni, pulsazioni o cicli termici? La guarizione tra il tubo o il tubo flessibile e il connettore fluido deve essere mantenuta durante questi cambiamenti nelle condizioni di processo. Rivolgersi al fornitore di fluidi per ottenere il connettore fluido appropriato per l'applicazione.
Come verrà configurata la connessione nell'applicazione? Le opzioni di montaggio comuni includono filettatura di condotte, montaggio rigido, montaggio a pannello o gomito.
Quali standard di settore o altri requisiti speciali devono essere rispettati? Alcuni standard da considerare includono ISO (International Standards Organization), FDA (Food and Drug Administration) e RoHS (Restriction of Hazardous Substances).
II. Determinazione del tipo di connettore fluido
I raccordi e gli accoppiamenti sono i due principali tipi di connettori fluidi comunemente utilizzati nelle applicazioni di raffreddamento liquido. Entrambi sono utilizzati per collegare componenti di loop di raffreddamento come valvole, pompe, piastre fredde, scambiatori di calore, tubi flessibili, ecc. I raccordi e gli accoppiamenti sono differenziati principalmente sul modo in cui vengono utilizzati in un sistema.
Un raccordo viene in genere utilizzato in applicazioni che non richiedono la frequente disconnessione di apparecchiature o parti, poiché la rimozione ripetuta può causare perdite. I raccordi sono di solito economici rispetto agli accoppiamenti e sono disponibili in molte dimensioni, tipi e materiali diversi. I raccordi richiedono anche utensili per l'installazione e la rimozione.
Un accoppiamento consente di collegare e scollegare rapidamente una linea senza perdita di liquido o ingresso d'aria in un sistema. Se l'attrezzatura deve essere assemblata rapidamente o se necessita di manutenzione o riparazione di routine, allora un accoppiamento è una scelta migliore per una connessione fluida. Ad esempio, le apparecchiature progettate in moduli, come i telai a raffreddamento a liquido utilizzati dai militari, richiedono accoppiamenti di scollegamento rapido (QDC) per essere riparate o mantenute sul campo. (Vedere la figura 1).
Gli accoppiamenti sono disponibili in una varietà di materiali, tra cui materie plastiche come acetal e nylon, che sono convenienti e compatibili con una vasta gamma di fluidi. La plastica può venire in una varietà di colori per distinguere tra diverse linee fluide. Gli accoppiamenti metallici sono tipicamente utilizzati in ambienti più difficili in cui urti e vibrazioni, pressioni più elevate, peso, variazioni di temperatura, sicurezza del personale e altri requisiti impegnativi richiedono maggiore durata e resistenza.
Tipi di raccordo
Raccordi per perline
Questo raccordo è costituito da un tubo dritto che ha una perlina intorno al suo diametro esterno, come mostrato Figura 2. Viene utilizzato un adattamento di interferenza tra il diametro interno del tubo flessibile e il diametro esterno del raccordo per sigillare la connessione. Il morsetto fornisce la forza per mantenere la guarnisione e mantenere il tubo. Tubi di perline sono realizzati per U.S. Military Standard MS33660 o per Aerospace Standard AS5131. Il corretto design del tallone e la corretta selezione di morsetti e tubi sono fondamentali per fornire una connessione a tenuta di perdita. Fare riferimento alla nota applicativa per la selezione dei morsetti di montaggio e hose per piastre fredde e scambiatori di calore per informazioni più dettagliate sui raccordi in rilievo.
Raccordi Spinati
Come per i raccordi in perline, i raccordi a spina sono utilizzati con tubi flessibili. I raccordi a spina (vedere Figura 3) sono dispositivi a connettore fluido che dispongono di una o più creste continue che afferrano e sigillano il diametro interno del tubo. Pendenza e profondità della barra, nitidezza dei bordi di presa, numero di barre e loro spaziatura, tutti giocano un ruolo su quanto bene le prese di raccordo e sigilli. Fare riferimento a "Non essere troppo casual tubi di accoppiamento per raccordi spinati1" per informazioni più dettagliate sui raccordi spinati.
Raccordi NPT (National Pipe Thread)
Questi raccordi hanno fili interni o esterni rasoio (vedere Figura 3). Il sigillo su questi raccordi si verifica tra il fianco, la cresta e la radice delle due superfici metalliche che si uniscono. Poiché durante l'installazione possono verificarsi galling e strappo delle superfici metalliche che uniscono, è imperativo applicare un lubrificante o un sigillante sui fili maschi per evitare danni. Un popolare sigillante a filo è il nastro PTFE (polytetrafluoroethylene). I raccordi NPT sono connessioni fluide comuni per sistemi di raffreddamento come refrigeratori a ricircolo e per componenti di raffreddamento come scambiatori di calore da liquido a piastra intrecciati. Un buon riferimento su come realizzare giunti di filettatura per tubi affidabili è "Tipi e designazioni di filettatura per tubi".
SAE (Society of Automotive Engineers) Raccordi filettati
I raccordi a filettatura dritta SAE sono progettati per garantire la conservazione tramite i fili. Non forniscono una guarnigioni metallo-metallo come i raccordi NPT. La sigillazione è fornita da un O-ring, generalmente situato alla base del filo maschile. (Vedere la figura 4). Questo tipo di raccordo filettato offre vantaggi rispetto a una connessione NPT in quanto la manutenzione, l'accessibilità e il remake del montaggio sono significativamente più semplici. Offre anche un vantaggio rispetto ai raccordi di compressione che sono tipicamente serrati all'interno di un più alto, ma più stretto gamma di coppia, che rende più facile per strappare i fili e rompere o distorcere i componenti di raccordo e causare perdite. La guarnizione da gomma a metallo fornisce una "sensazione" quando l'operatore stringe il raccordo. I raccordi ad anello O tendono ad essere più costosi rispetto ai loro omologhi interamente metallici e la cura deve essere presa durante l'installazione del raccordo in modo che l'anello O non venga danneggiato o non cada dalla scanalatura. La selezione dell'O-ring sbagliato o il riutilizzo di uno che è stato deformato o danneggiato può causare perdite.
Raccordi a compressione
Un raccordo di compressione è costituito da tre componenti: un dado filettato, corpo e ferrule o oliva (vedere Figura 5). Quando il dado è stretto, comprime il ferrule, facendolo conformarsi alla circonferenza del tubo. Per funzionare correttamente, il ferrule deve essere orientato correttamente. Un vantaggio di questo tipo di raccordo è che non sono necessari utensili speciali durante l'assemblaggio. Alcuni degli svantaggi sono che è disponibile in materiali limitati (ottone o rame) e in grado di gestire una pressione minima rispetto a flare, tipo di morso, o raccordi tipo di presa meccanici (vedi sotto). Un raccordo a compressione non è consigliato per le applicazioni che hanno vibrazioni, cicli termici o altre forze dinamiche.
Raccordi a svasatura
Un raccordo a brillamento è composto anche da tre componenti: un dado, una manica, un corpo e un tubo rigido con un bagliore, come mostrato nella Figura. 6. La sigillazione metallo-metallo avviene come serraggio del dado attinge il raccordo nell'estremità svasata del tubo. Questo tipo di raccordo in genere è in grado di gestire pressioni più elevate rispetto a un raccordo di compressione e richiede l'utensile per svasare l'estremità tubo in preparazione per l'installazione. La svasamento improprio del tubo può causare crepe assiali su tubi sottili o fragili. Attenzione deve essere presa quando si taglia il tubo, dal momento che frese tubo mal progettato o seghettati inefficaci creerà una superficie di sguarsioni irregolare.
Ci sono diversi tipi di raccordi a brillamento. C'è il flare di 45o JIC, che viene spesso utilizzato in applicazioni a bassa pressione come le linee di combustibile e le applicazioni HVAC. Un raccordo a brillamento 37o di grado commerciale, meglio conosciuto come un raccordo a brillamento 37o JIC, è prodotto secondo lo standard SAE-J514/ISO 8434-2 e utilizza una classe UNS (Unified Thread Standard) 2A/2B filo dritto. Un altro tipo di raccordo a 37o flare è il raccordo a brillamento 37o AN, che viene prodotto per MIL-F-5509 per AN (U.S. Air Force/Navy standard).
Anche se questi due raccordi 37o sono compatibili tra loro, il raccordo a brillamento 37o AN utilizza un UNS più stretto, tolleranza di classe 3 sui fili, consentendo un aumento del 40% della resistenza di fatica. Questo è il motivo per cui i raccordi a brillamento 37o AN sono circa tre volte più costosi dei simili raccordi a brillamento SAE/JIC 37o. Poiché uno non è in grado di determinare visivamente l'uno dall'altro, i raccordi an 37o sono contrassegnati con una marcatura MS o AN per MIL-P-5509D e possono anche essere differenziati in base al modo in cui sono specificati per iscritto. Ad esempio, potrebbero essere specificati come "AN fitting: 1/2-20 UNJF-3B, SAE/JIC fitting: 1/2-20 UNF-2B".
Raccordi di tipo morso
Simile ad altri raccordi di compressione, un raccordo di tipo morso ha un dado filettato, corpo e ferrule. Su un singolo raccordo ferrule (vedere Figura 7), il bordo iniziale morde nella superficie del tubo per ottenere capacità di tenuta. Il sigillo è fatto sulla lunga superficie profonda tra il ferrule e il cono interno. Tipicamente, i raccordi di tipo morso sono di progettazione a singolo ferrule. Su un progetto a due ferrule, il primo ferrule fornisce la guarnizione e il secondo ferrule fornisce la ritenzione. L'azione a molla delle ferrule durante l'installazione compensa le variazioni nel materiale di tubi e durezza, nonché lo spessore del tubo della parete e le variazioni di temperatura. Ciò fornisce una connessione fluida a tenuta di perdita per una vasta gamma di applicazioni.
Raccordi meccanici tipo Grip
Un raccordo meccanico del tipo di grip è costituito da un dado filettato, corpo e due fattori. La differenza con il tipo di morso ferrule descritto in precedenza è che un tipo di grip meccanico utilizza il ferrule posteriore per mollare il ferrule anteriore come sigilla coniando le superfici del tubo e corpo di accoppiamento (vedere Figura 8). Un'altra differenza rispetto al design di raccordo tipo di morso è che rompere e remake di questo raccordo dopo l'installazione può essere realizzato meglio senza danneggiare i componenti di raccordo o il tubo.
Raccordi per sigillo facciale O-Ring
Un raccordo facciale O-ring è costituito da un corpo di raccordo filetto con scanalatura O-ring, O-ring, dado filettato, e manica o tailpiece. L'assieme di montaggio si sigilla quando il polpino posteriore, che viene costantemente brasato o saldato al tubo, comprime l'anello O sulla faccia del corpo di raccordo filettato quando il dado è infilato sui fili esterni sul corpo del raccordo. (Vedere Fig. 9). Questo raccordo è un sistema di "spazio zero" perché non è necessario mollare o tirare il tubo per ospitare il raccordo o spurcare il sistema. Questo montaggio tubo può essere smontato e rimontato molte volte. Basta sostituire l'anello O e stringere alla coppia consigliata dai produttori. L'O-ring si conforma bene alle irregolarità della superficie di sguarsioni. Questi tipi di raccordi sono consigliati per applicazioni ad alta vibrazione perché l'o-ring assorbe meglio lo shock di qualsiasi sistema di sigillazione metallo-metallo.
Con così tante opzioni di montaggio disponibili, è fondamentale comprendere l'applicazione, nonché la frequenza di connessione e disconnessione richiesta. L'affidabilità e la manutenzione del sistema dipendono dall'adattamento selezionato. Per assicurarsi di scegliere il giusto raccordo per la vostra applicazione, è meglio lavorare a stretto contatto con il vostro partner di raccordo o raffreddamento liquido nelle prime fasi del processo di progettazione.
Selezione dei morsetti di montaggio e tubo flessibile per piastre fredde e scambiatori di calore
Determinare il modo migliore per prevenire perdite flessibili di osamento
La scelta dei raccordi e dei morsetti flessibili per piastre fredde e scambiatori di calore è fondamentale per un sistema di raffreddamento liquido affidabile. Può evitare inutili tempi di fermo e danni alle apparecchiature. Sulla base di oltre 50 anni di esperienza con decine di raccordi e morsetti in centinaia di applicazioni, abbiamo trovato due opzioni che si sono dimostrate superiori. Qui di seguito discutiamo l'uso di raccordi perline e i vantaggi e gli svantaggi delle due opzioni di morsetto preferito.
Quando un sistema richiede tubi flessibili, il raccordo a tubo di perline è stato specificato quasi universalmente, soprattutto in applicazioni critiche come computer, medicali, laser e automotive dove il funzionamento deve essere privo di perdite al 100%. Il tallone, una cresta da 0,04" /-0" per tubi OD da 0,38" (vedere Figura 1), impedisce al morsetto e al tubo di scivolare dal tubo; il tallone, tuttavia, non previene le perdite.
Il morsetto previene le perdite ai giunti. Le prestazioni di tenuta del morsetto, definite come pressione statica e tenuta, dipendono da diversi fattori:
- Il materiale e il design del tubo
- La compatibilità del tubo foro alla parte di collegamento
- La corretta selezione e installazione del morsetto
- Vari fattori meccanici come pressione, temperatura e vibrazioni
Boyd consiglia due tipi di morsetti, il morsetto orecchio/crimpare e il morsetto a vite senza fine o ingranaggio. Il morsetto dell'orecchio, mostrato di seguito in Figura 2, è una banda metallica che viene crimpato con uno strumento speciale per formare una connessione senza perdite. Il morsetto del verme, Figura 3, è costituito da una fascia intaccata con un meccanismo a vite per allentare o stringere il morsetto.
Ogni morsetto presenta vantaggi e svantaggi determinati dall'applicazione. Vedere la tabella 1 per un confronto delle funzionalità.
| Clamp per orecchie | Moro Ingranaggi Clamp |
|---|---|
| Prestazioni di bloccaggio superiori | Prestazioni di bloccaggio standard |
| Pressione di bloccaggio circolare e uniforme | Alcuni hanno un posto piatto sotto il meccanismo di serraggio |
| Mostra la manomissione | Non mostra manomissioni |
| Non riutilizzabile | Riutilizzabili |
| Utensile speciale necessario per l'installazione; utensile a mano o pneumatico (consigliato) | Cacciavite standard necessario per l'installazione |
| Può essere difficile da installare (crimp) in luoghi stretti | Può essere installato in luoghi stretti |
Clamore auricolare
I morsetti dell'orecchio forniscono una guarnizione superiore perché la connessione non può allentarsi nel tempo. Dal momento che i morsetti per le orecchie hanno una costante a molla bassa, la legge di Hooke impone che i morsetti dell'orecchio mantengano una forza maggiore dopo il rilassamento del tubo. Mantengono una geometria circolare dopo il serraggio che si rivela più affidabile. L'installazione è semplice, il morsetto dell'orecchio scivola sopra l'articolazione del tubo e richiede uno strumento pneumatico o a mano per stringere. Consigliamo vivamente lo strumento pneumatico perché assicura una pressione costante applicata intorno al raccordo e una maggiore consistenza in un ambiente di produzione. Inoltre qualsiasi manomissione è visibile con il morsetto dell'orecchio.
Lo svantaggio del morsetto dell'orecchio è che può essere utilizzato solo una volta e richiede uno strumento di crimpatura per la sostituzione del campo. Lo strumento di crimpatura può essere ingombrante e difficile da usare in luoghi stretti. Questi tre svantaggi limitano la manutenzione del morsetto dell'orecchio.
Morsetti worm
Il morsetto del verme ha una propria serie di problemi. Alcuni disegni hanno un punto piatto sotto il meccanismo a vite che può provocare una pressione irregolare intorno al raccordo. Tuttavia, molti fornitori di morsetti worm hanno nuovi disegni che eliminano il punto piatto. Inoltre, i morsetti del verme tendono ad essere rigidi, quindi un leggero rilassamento del tubo può causare una perdita significativa di forza. In passato le tacche per il meccanismo a vite sarebbero stati tagliati nel tubo flessibile e potrebbero essere una potenziale fonte di perdita. Anche in questo caso, i nuovi disegni includono una superficie interna liscia.
Il vantaggio principale è una maggiore flessibilità e manutenzione del sistema. Il morsetto del verme è facilmente rimpiazzabile sul campo con un semplice cacciavite. E grazie alla sua ampia gamma di diametro, lo stesso morsetto può essere utilizzato con una varietà di dimensioni dei tubi flessibili. La corretta scelta dei materiali e la disponibilità di molte dimensioni di banda rendono il morsetto del verme ideale per applicazioni a bassa e media pressione.
Conclusioni per la selezione del tubo flessibile
Lascia che il tuo requisito di prestazioni ti guidi. Alla fine, la migliore combinazione di raccordo/morsetto sarà determinata dai tuoi obiettivi di prestazioni. Se l'integrità delle perdite è fondamentale e sono coinvolte alte pressioni liquide di raffreddamento, il morsetto dell'orecchio è appropriato nella maggior parte dei casi. Quando la facile manutenzione del campo è il fattore chiave e le pressioni del refrigerante liquido sono basse a medio, la combinazione di raccordo permora/perline del verme ti servirà meglio. Se hai ancora domande sulla tua specifica applicazione, consulta il produttore del morsetto. Con il giusto raccordo e morsetto, il vostro ciclo di raffreddamento liquido fornirà anni di funzionamento senza perdite.
Scelta di Coppie rapide
Considerazioni per la selezione del QD giusto per l'applicazione
Per selezionare una disconnessione rapida ottimale, iniziare innanzitutto con una conoscenza approfondita dell'assembly, dell'applicazione e dell'ambiente operativo.
Temperatura:
- Quali sono le temperature di funzionamento minime e massime? Sulla base di materiale di accoppiamento selezionato, le temperature comuni variano da -40o F a 200o F.
Pressione:
- Conoscere l'intervallo di pressione di funzionamento a cui verrà esposta la disconnessione rapida. Confirm that the quick disconnects maximum pressure rating will not be exceeded by your application.
Media:
- Quale fluido verrà utilizzato nel sistema? Controllare la viscosità e la corrosività del fluido; verificare la compatibilità chimica del fluido con il sistema di scollegamento rapido.
Opzioni di spegnimento:
- Ci sono una varietà di opzioni di spegnimento. Considerare quali opzioni di spegnimento soddisfano le esigenze dell'applicazione: valvole di spegnimento fronte/retro, fronte/retro, non di spegnimento, automatiche o integrali.
Flusso:
- Conoscere il calo di pressione richiesto dell'applicazione e galloni al minuto (GPM). Nei calcoli di flusso, considerare l'impatto completo del sistema, incluso l'effetto delle valvole di spegnimento e delle connessioni dei tubi.
Tubi:
- Ci sono un'ampia varietà di ridimensionamento dei tubi, sia di diametro interno che esterno. Sapere quali dimensioni sono specificate nell'applicazione e confermare la compatibilità chimica con i fluidi selezionati.
Collegamenti con tubi:
- Conoscere il tipo di connessione del tubo. Stai usando la barra flessibile, i raccordi a compressione, il push-to-connect o qualche altro stile di terminazione meno comune?
- Conoscere le dimensioni di connessione del tubo. Abbinare correttamente tubo diametro interno per le barre tubo flessibile. Per i raccordi push-in, abbinare correttamente il diametro esterno. Per il raccordo a compressione, abbinare sia il diametro interno del tubo che il diametro esterno.
Opzioni di montaggio:
- Come è stata progettata la disconnessione rapida per adattarsi e funzionare all'interno dell'applicazione personalizzata? Ci sono una vasta gamma di opzioni per montare la disconnessione rapida: filo tubo, montaggio a pannelli, in linea o gomito.
Requisiti speciali:
- Avete ulteriori requisiti speciali? Requisiti di pulizia o sterilizzazione? Specifiche di materiale speciali come NSF approvato o USP Classe VI approvato? Hai requisiti di finitura personalizzati come imballaggio speciale, codifica a colori, keying o tracciabilità del lotto?
Ancora più importante quando si specifica una disconnessione rapida considerare facilità di manutenzione, disponibilità di sostituzione e processi, nonché facilità di installazione.
