La brasatura genera giunti termici e meccanici solidi per la fabbricazione di dissipatori di calore, piastre fredde liquide, scambiatori di calore e chassis.
Cos'è la brasatura?
La brasatura è il processo di fusione di un metallo tra altri due pezzi di metallo per unirli. I metalli comuni per questo processo nel mondo della gestione termica includono rame e leghe a base di rame, leghe a base di alluminio-silicio e leghe di nichel. Questo processo ci consente di creare dissipatori di calore ad alette saldobrasate e amplia la nostra cassetta degli attrezzi della tecnologia di gestione termica.
La brasatura non deve essere confusa con la brasatura, che è un processo di cottura in cui prima scottare la carne ad alta temperatura e poi cuocerla lentamente e lentamente con una certa quantità di liquido in un contenitore chiuso come una pentola. La brasatura dei metalli è comunque più simile alla cottura ad alta temperatura.
La brasatura, se applicata bene, può generare giunti stretti poiché il processo si basa sull'azione capillare che trattiene il materiale di brasatura tra le parti. Il materiale per brasatura è una lega che fonde a una temperatura inferiore rispetto alle parti che stai unendo. I giunti più forti e più consistenti sono realizzati con materiali che si adattano strettamente alle parti di accoppiamento. In tutti i processi di brasatura, le parti di accoppiamento sono fissate insieme per garantire che mantengano la loro relazione geometrica l'una con l'altra durante il processo di brasatura. Una volta raffreddate, le parti sono pronte per l'uso o necessitano di una finitura come la rimozione del flusso residuo o la raddrizzatura o la lavorazione finale.
Qual è la differenza tra brasatura e saldatura?
Per quelli di voi che se lo stanno chiedendo, la brasatura suona terribilmente come una saldatura. La brasatura è essenzialmente una saldatura, solo a una temperatura molto più alta (superiore a 450 ° C o 840 ° F). La temperatura più elevata apre le porte a una selezione di materiali più ampia, che include uno dei nostri preferiti, l'alluminio. Entrambi i processi utilizzano un materiale di apporto, come una saldatura, per unire i pezzi metallici. Se i metalli e l'atmosfera lo richiedono, anche il flusso viene aggiunto alla miscela per prevenire l'ossidazione del giunto.
In Genie, i dissipatori di calore con alette brasate si riferiscono sia ai gruppi saldobrasati che a quelli saldati. A volte saldiamo solo dissipatori di calore in rame, ma volevamo includere quei dissipatori di calore come parte delle opzioni disponibili per gli utenti Genie.
Dissipatori di calore con pinne saldobrasate: fratello maggiore e più forte di Bonded Fin
I dissipatori di calore con alette saldobrasate sono geometricamente quasi gli stessi dei dissipatori di calore ad alette incollate. Come le alette incollate, i dissipatori di calore ad alette saldobrasate sono costituiti da una base, alette e materiale di brasatura per unire le parti insieme. Le basi hanno in genere scanalature strette per il materiale di brasatura in cui penetrare. I dissipatori di calore ad alette saldobrasate hanno il vantaggio aggiuntivo di un giunto più forte con una minore resistenza dell'interfaccia tra la base e le alette.
Scegli il tuo processo: i diversi tipi di brasatura
Mentre sono molti tipi di brasatura, esamineremo quelli comuni utilizzati nella gestione termica.
Brasatura in atmosfera controllata
La brasatura in atmosfera controllata (CAB) viene condotta in un forno con una specifica miscela di aria che circonda le parti. Questa miscela è principalmente gas inerti e non ossigeno che può ossidare le articolazioni. Poiché le parti sono collocate in un forno, il materiale saldobrasato scorre orizzontalmente verso l'esterno dove non viene tirato dall'azione capillare. This process is great for making a brazed fin heat sink since the base grooves are ideal in wicking the braze material.
Brasatura sotto vuoto
Come suggerisce il nome, la brasatura sottovuoto viene condotta in una camera a vuoto. Questo per rimuovere qualsiasi tipo di ossigeno che può ossidare i giunti di brasatura o altri gas che potrebbero rimanere intrappolati in piccole tasche nelle articolazioni. In pratica, la brasatura sottovuoto ha un vantaggio rispetto ad altri tipi di brasatura poiché non richiede flusso per prevenire l'ossidazione. Ciò rende la brasatura sottovuoto popolare per assemblaggi complicati come scambiatori di calore e piastre di raffreddamento a liquido, poiché sono difficili da pulire da qualsiasi flusso residuo.
Brasatura a immersione con un flusso a bagno di sale
Ora, la brasatura a immersione è fantastica da guardare. Si mette il materiale di brasatura tra i giunti e si fissano le parti insieme come si farebbe per un assemblaggio brasato sottovuoto o CAB. Quindi si mette quell'assieme su un dispositivo in acciaio inossidabile. Con un sollevamento che sembra una forchetta gigante, si abbassa il tutto in sale fuso. Il calore del sale fuso conduce attraverso l'assemblaggio di alluminio e rifà tutto il materiale saldobrasato. Poiché è sommerso, non c'è bisogno di flusso e il riflusso può diffondersi in più direzioni, non solo orizzontalmente.
Torch Brazing
In alcune occasioni, useremo la brasatura delle torce per realizzare prototipi difficili, prove di concetto o piccole serie di produzione complesse. La brasatura della torcia utilizza una fiamma a gas per fondere il materiale di apporto tra le due parti metalliche da unire. Poiché questo è in genere un processo manuale, è riservato a piccole quantità. Poiché non stiamo utilizzando un'atmosfera strettamente controllata richiesta dalla brasatura dell'alluminio, questo processo è normalmente riservato alla brasatura in lega di rame e nichel.
Tutto sommato
La brasatura ci offre una vasta gamma di opzioni quando si tratta di costruire prodotti di gestione termica di alta qualità o ad alta complessità. Genie offre dissipatori di calore ad alette brasate in rame e alluminio nella pagina di selezione della tecnologia.
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